秦皇岛交叉带分拣机服务为先「多图」

交叉带分拣系统在快递分拣中的布局应用双向出叉带分拣机适合方形场地，在有线长度内布置更多的分拣道口；批量生产具备成本低和实施快的优点。

主线长度：20~10米。

分拣道口数量：30~150个。

分拣小车数量：160个。

总用电功率：15~30KW。

可分拣的产品的重量：大40公斤

可分拣的快递包件大尺寸：W500*L800MM

生产周期：2~3个月。

安装调试周期：4~6周(不包括同系统联调)。

质保期：1年。

链式输送机的滚筒具备结构紧凑的特点，在产品生产作业的时候，滚筒的运转效率会比较高，在产品生产作业的时候噪音很低，使用寿命长，滚筒还具备运转平稳，工作可靠，密封性好的优势。这种输送机还具备节约空间，安装方便等特点，在选择设备的时候需要根据食品企业的生产场地大小，来选择设备的规格。

    输送机和提升机等输送设备的输送转动力是滚筒，它被广泛的运用在了食品，冶金，化工，煤炭，建材以及交通运输等生产建设行业当中了。

  链式输送机当中是根据运转形式来进行区分的，而且滚筒是设备当中不能缺少的零件，在制作工艺方面，滚筒也是根据无缝钢管制作的，当然不同的使用需求就会有不同的生产制作方式，所以此类设备的生产方式非常灵活。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 　

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

自动物流分拣线厂自动分拣设备的好处有哪些？

随着物流行业的发展，越来越多的作业趋向于自动化，分拣领域也一样，传统的人工逐渐被设备替代。大家多少会有一些好奇，物流企业使用自动化分拣设备，自动物流分拣线厂自动分拣设备的好处有哪些？

1、增加作业时长，提高分拣效率

自动分拣系统可以不受气候、时间、人的体力等限制连续运行，可连续运行100个小时以上；人工作业，分拣人员一般工作时间不会超过工作8小时。单位时间分拣件数多，每小时可分拣7000件包装商品，是人工效率的数倍。

2、降低分拣误差率，提高准确率

自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制。如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。目前自动分拣系统准确率基本能达到99.99%，远超人工分拣。

3、优化管理模式，降本增效

自动化分拣一方面帮助企业减少了人工劳动成本，另一方面企业可以将节省下的人力分配到其他岗位，优化管理模式和工作方式，提升公司运营管理效率。例如路辉自主研发的滚珠模组带分拣系统，每小时处理量4000件的自动分拣系统，能帮助企业降低70%以上人工成本。目前已广泛应用到电商、快递、服装、母婴产品、图书、食品与等行业。